En el entorno logístico mexicano, donde los cambios climáticos, la diversidad de vehículos y las normativas sanitarias impactan fuertemente las operaciones, la elección de un sello de andén adecuado no es un lujo, sino una necesidad crítica.
En Gurutics México, hemos detectado una serie de errores comunes que cometen empresas al seleccionar sus sistemas de sellado para muelles de carga. Estos errores pueden generar pérdidas millonarias por fugas térmicas, contaminación o accidentes laborales. Aquí te compartimos los más frecuentes para que no caigas en ellos:
1. Elegir un tamaño estándar sin revisar medidas reales
Uno de los errores más repetidos en centros de distribución en estados como Jalisco, Estado de México o Nuevo León, es usar sellos “universales” sin considerar las dimensiones específicas de los vehículos y andenes.
¿Qué ocurre?
- Se genera un sellado deficiente.
- Se compromete el aislamiento térmico.
- Aumenta el desgaste prematuro del sello.
Solución: realiza una evaluación personalizada de tus muelles. Las tolerancias mínimas pueden generar grandes pérdidas.
2. No considerar el tipo de vehículos que operan
En muchas zonas industriales del país operan simultáneamente camiones tipo torton, rabones y cajas secas. No todos los sellos funcionan bien con esta variedad.
Consecuencia:
- Pérdidas de eficiencia al cargar o descargar.
- Riesgo de daño físico al sello por impactos mal alineados.
Recomendación: elige sellos adaptables o considera el uso de sellos inflables o híbridos en sitios de alto tráfico mixto.
3. Ignorar el clima y la humedad regional
En ciudades como Mérida o Villahermosa, la humedad extrema acelera el deterioro de materiales mal seleccionados. En contraste, en Tijuana o Chihuahua, los vientos fríos requieren un sellado térmico más robusto.
Impacto:
- Materiales que se agrietan o deforman.
- Fallos en la estanqueidad.
Solución: selecciona sellos con recubrimientos resistentes al clima local. Algunos materiales tratados con vinilo reforzado o hule EPDM funcionan mejor en ambientes extremos.
4. No evaluar la frecuencia de uso
En parques industriales de alta rotación, como los ubicados en Querétaro o Monterrey, el movimiento de mercancía puede ser continuo durante las 24 horas.
Error típico: instalar sellos diseñados para bajo tráfico.
Resultado:
- Desgaste prematuro.
- Paros operativos no programados.
Solución: utiliza sellos de alto rendimiento y estructura reforzada en puntos críticos de carga.
5. Subestimar la presión del viento o vacío térmico
En operaciones con cámaras frigoríficas o cuartos limpios, la diferencia de presión puede succionar aire caliente o frío a través de los espacios mal sellados.
Efecto inmediato:
- Contaminación cruzada.
- Pérdidas de energía.
- Incumplimiento de normas (como NOM-251 o HACCP).
Recomendación: asesórate para instalar sellos con diseño de compresión completa y presión de contacto suficiente. También se pueden integrar con sistemas de presión positiva o negativa controlada.
Conclusión: Elegir bien el sello es proteger tu operación
En México, donde las condiciones operativas cambian según el sector y la región, la elección correcta del sello de andén es un factor estratégico. Desde la protección térmica hasta la seguridad laboral, un buen sello puede ser la diferencia entre eficiencia y pérdida.
En Gurutics, podemos ayudarte a evaluar tus muelles y recomendarte la mejor opción de sellado, adaptada al clima, el flujo de trabajo y los vehículos de tu empresa.